由于冰激凌產(chǎn)品的特殊性，尤其類似產(chǎn)品克重不良這樣的問題，幾乎是沒有任何可以返工的可能，產(chǎn)品面臨的是直接浪費(fèi)。這樣會(huì)損耗大量的生產(chǎn)成本，同時(shí)伴隨著生產(chǎn)旺季的臨近，如果大量的產(chǎn)品不良，不僅帶來的是企業(yè)成本的損失，同時(shí)影響的是不能準(zhǔn)時(shí)的發(fā)貨，那時(shí)承擔(dān)的是違約的嚴(yán)重后果，直接影響了企業(yè)的形象和上下游企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失。

為了解決當(dāng)前的質(zhì)量問題，同時(shí)也要解決當(dāng)前質(zhì)量問題所帶來的運(yùn)營績效指標(biāo)的影響，該公司找到了天行健管理咨詢專家，協(xié)商了解后進(jìn)行了一個(gè)精益六西格瑪項(xiàng)目的改善輔導(dǎo)。

1、改善產(chǎn)品的克重不良問題；

2、降低生產(chǎn)成本；

3、解決當(dāng)前質(zhì)量問題所帶來的運(yùn)營績效指標(biāo)的影響。

一、項(xiàng)目定義階段

該公司的冰激凌生產(chǎn)單元主要可以分為3條線，第一條生產(chǎn)線是桶裝冰激凌，第二條生產(chǎn)線是脆皮冰激凌，第三條線就是新品A，據(jù)分析，產(chǎn)品A的銷售和利潤也占到整體冰激凌單元的一半以上。A產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)克重為80-90克，但實(shí)際A產(chǎn)品在試生產(chǎn)階段測(cè)得的重量在60-70克之間，明顯未能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值。

通過對(duì)數(shù)據(jù)的收集，我們每天收集10個(gè)數(shù)據(jù)，連續(xù)取3天，對(duì)A產(chǎn)品的克重進(jìn)行測(cè)量，對(duì)于得到的數(shù)據(jù)運(yùn)用時(shí)間序列圖和目標(biāo)值進(jìn)行對(duì)比后，實(shí)際對(duì)比目標(biāo)有明顯的差距，如圖1。圖中紅色橫線代表目標(biāo)值，黑色點(diǎn)連成的線為實(shí)際收集的數(shù)據(jù)的測(cè)量結(jié)果。

圖1 克重的時(shí)間序列圖（位：克)

當(dāng)項(xiàng)目克重結(jié)果從60-70克改善到80-90克時(shí)，改善結(jié)果成功，同時(shí)帶來的直接收益是：

100000個(gè)/月*5￥/個(gè)*950000PPM/1000000*12月/年=570,000￥。

為了更好的解決問題，一個(gè)跨職能協(xié)作的組織是必不可少的，小組選定的依據(jù)是要有上層領(lǐng)導(dǎo)的承諾和授權(quán)和其他部門資源的支持，項(xiàng)目的組織結(jié)構(gòu)如下：

主導(dǎo)人：廠長

職責(zé)：負(fù)責(zé)項(xiàng)目導(dǎo)出的決策判斷，負(fù)責(zé)提供相關(guān)的資源供給，負(fù)責(zé)和各部門的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)解決相關(guān)事宜。

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：重點(diǎn)支柱改善經(jīng)理

職責(zé)：戰(zhàn)略的角度對(duì)工作進(jìn)行全面部署、策劃和確定；引領(lǐng)變革，為企業(yè)的精益六西格瑪確定方向；確認(rèn)和支持推進(jìn)工作，制定戰(zhàn)略性的項(xiàng)目規(guī)劃；決定做什么，確定實(shí)施的優(yōu)先順序；合理分配資源，提供支持；時(shí)刻檢查進(jìn)度，確保能準(zhǔn)時(shí)的完成預(yù)定的目標(biāo)和計(jì)劃；時(shí)時(shí)確定精益六西格瑪工具的正確應(yīng)用和定期的知識(shí)培訓(xùn)；始終確保團(tuán)隊(duì)的高昂士氣和穩(wěn)定的人員氛圍；及時(shí)的和相關(guān)管理人員共同確保策略的一致性。

項(xiàng)目成員：各部門白帶及黃帶

職責(zé)：協(xié)助項(xiàng)目負(fù)責(zé)人完成進(jìn)程工作，記錄每日發(fā)生問題，形成歸類文檔同時(shí)反饋問題從各個(gè)部門，做好利益相關(guān)方的矩陣管理表格，并且針對(duì)生產(chǎn)情況，生產(chǎn)、質(zhì)量、工程給予最大的信息傳遞，對(duì)于成本趨勢(shì)的管理，財(cái)務(wù)等部門每日進(jìn)行現(xiàn)況數(shù)據(jù)的更新，對(duì)于實(shí)驗(yàn)的時(shí)間，計(jì)劃部門做好實(shí)驗(yàn)展開的計(jì)劃調(diào)整和準(zhǔn)備，對(duì)于人員的需求，人事部門給予人員的提供和士氣的提升

二、項(xiàng)目測(cè)量階段

測(cè)量階段是精益六西格瑪?shù)牡诙€(gè)階段，即使定義階段的后續(xù)行動(dòng)，同時(shí)也是分析階段的橋梁。測(cè)量階段強(qiáng)調(diào)的是以事實(shí)和數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)管理，是項(xiàng)目的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在測(cè)量階段，首先需要收集數(shù)據(jù)，并開始對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。通過測(cè)量階段數(shù)據(jù)的評(píng)估，可以定量化的對(duì)問題有一個(gè)深刻的理解和判斷，并基于這些信息獲得項(xiàng)目實(shí)施的信息。在測(cè)量階段，需要進(jìn)一步清晰的明確Y，并全面的收集數(shù)據(jù)，定量化去描述Y。通過分析，認(rèn)識(shí)Y的波動(dòng)性，找出過程的改善空間，識(shí)別未來改善的途徑和方向。在測(cè)量階段，需要大量的工具和方法來幫助識(shí)別和找到差異。為了保證數(shù)據(jù)可靠，團(tuán)隊(duì)還需要對(duì)測(cè)量系統(tǒng)和過程的能力進(jìn)行評(píng)估。

所謂測(cè)量系統(tǒng)分析是指用統(tǒng)計(jì)學(xué)的方法來了解測(cè)量系統(tǒng)中的各個(gè)波動(dòng)源，以及他們對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響，最后給出本測(cè)量系統(tǒng)是否合乎使用要求的明確判斷。

對(duì)于當(dāng)前的問題我們既然看到了產(chǎn)品的克重不符合要求而被界定為問題的焦點(diǎn)，所以我們把A產(chǎn)品的克重作為檢測(cè)指標(biāo)進(jìn)行測(cè)量，觀察是否定義階段看到的數(shù)據(jù)和未來測(cè)定的數(shù)值是可信賴的。通過測(cè)量系統(tǒng)分析內(nèi)容的介紹，我們選定兩個(gè)測(cè)量者使用數(shù)顯稱重儀進(jìn)行重量檢測(cè)，每人對(duì)同一產(chǎn)品重復(fù)測(cè)量兩次，共測(cè)量15個(gè)產(chǎn)品，數(shù)據(jù)如下：

表1 測(cè)量系統(tǒng)分析數(shù)據(jù)(單位：克)

應(yīng)用Minitab軟件進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析，分析后得到結(jié)果如下：

圖2 測(cè)量系統(tǒng)分析Minitab圖形結(jié)果

圖3 測(cè)量系統(tǒng)分析Minitab統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果

通過觀察圖2測(cè)量系統(tǒng)分析的圖形顯示結(jié)果和圖3測(cè)量系統(tǒng)分析的定量統(tǒng)計(jì)顯示結(jié)果，測(cè)量系統(tǒng)分析結(jié)論如下：

1、Gage R&R=15.36<20%，測(cè)量系統(tǒng)可以信賴，并且看以看到測(cè)量數(shù)據(jù)出現(xiàn)波動(dòng)的原因主要來源于部品間的波動(dòng)，由于是數(shù)顯的設(shè)備，不存在再現(xiàn)性問題。

2、區(qū)分類別數(shù)=9>5，證明系統(tǒng)使用的精度可以反映數(shù)據(jù)微小的變化能力。

3、另可證明(部品間的波動(dòng)/測(cè)量系統(tǒng)的波動(dòng))*1.41=9

當(dāng)驗(yàn)證得到測(cè)量系統(tǒng)是可以信賴后，可以得到數(shù)據(jù)當(dāng)前的可靠性，那么基于得到的數(shù)據(jù)所產(chǎn)生的水平處于什么水準(zhǔn)下，基于現(xiàn)實(shí)數(shù)據(jù)的水平來判定改善問題的方向就是馬上需要完成的內(nèi)容。那么如何對(duì)于當(dāng)前測(cè)定的數(shù)據(jù)進(jìn)行水平能力的驗(yàn)證，所以就需要我們引入過程能力的分析的概念了，因?yàn)橥ㄟ^過程能力的分析，可以使我們清晰的看到當(dāng)前現(xiàn)狀的能力水平處于一個(gè)什么位置，同時(shí)也可以找到未來分析過程中的焦點(diǎn)。

每一個(gè)過程都會(huì)受到隨機(jī)因素和系統(tǒng)因素的影響。隨機(jī)因素是人們難以控制的因素，系統(tǒng)因素主要是指對(duì)過程的影響相對(duì)穩(wěn)定，對(duì)輸出結(jié)果有制約作用的一類因素，如果系統(tǒng)因素發(fā)生變異，會(huì)破壞輸出結(jié)果的規(guī)律，導(dǎo)致過程失控。在失控狀態(tài)下的過程能力分析是沒有意義的，因此需要在過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)下進(jìn)行分析研究。過程能力和過程績效分析可以用來評(píng)價(jià)過程滿足預(yù)期要求的能力。過程能力分析時(shí)需明確的要素如下：

1、界定明確的過程輸出特性。

2、識(shí)別內(nèi)部、外部顧客對(duì)過程輸出特性的要求。

3、良好的抽樣方案，所選取的樣本盡可能僅受隨機(jī)因素的影響。

4、過程輸出服從正態(tài)分布，過程是穩(wěn)定的。

首先驗(yàn)證數(shù)據(jù)是否是正態(tài)的，我們收集30個(gè)數(shù)據(jù)進(jìn)行正態(tài)性分析，數(shù)據(jù)請(qǐng)參照如下表：

表2 正態(tài)性驗(yàn)證數(shù)據(jù)(單位：克)

應(yīng)用Minitab軟件進(jìn)行正態(tài)性驗(yàn)證，分析后得到結(jié)果如下，

圖4 正態(tài)性驗(yàn)證Minitab圖形結(jié)果

通過結(jié)果可以看到：P-value=0.11>0.05，證明數(shù)據(jù)是正態(tài)的。數(shù)據(jù)是正態(tài)性的代表了數(shù)據(jù)的變化曲線呈現(xiàn)一定鐘形曲線的分布，因?yàn)镸initab大多工具都是基于正態(tài)下的數(shù)據(jù)進(jìn)行的統(tǒng)計(jì)分析，所以對(duì)于數(shù)據(jù)是否呈正態(tài)性是十分重要的。

完成了正態(tài)性驗(yàn)證，然后驗(yàn)證過程能力，應(yīng)用Minitab軟件進(jìn)行過程能力分析，分析后得到結(jié)果如下：

圖5 過程能力分析Minitab圖形結(jié)果

通過圖5分析結(jié)果，可以看到：首先，平均值嚴(yán)重偏離，如何移動(dòng)分布均值調(diào)整到規(guī)格之內(nèi)，這是改進(jìn)的方向。其次，Cp=1.06；Pp=0.94，目前波動(dòng)上體現(xiàn)的結(jié)果還可以。由于均值的偏離，導(dǎo)致Cpk=-3.04，所以我們應(yīng)尋找可以直接影響產(chǎn)品克重的因子進(jìn)行調(diào)整，使得產(chǎn)品恢復(fù)到規(guī)格線之內(nèi)。

三、項(xiàng)目分析階段

分析階段是整個(gè)項(xiàng)目過程中最難以預(yù)見的環(huán)節(jié)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)用的方法在很大程度上取決于問題與數(shù)據(jù)的特定情況。在分析階段我們使用循環(huán)分析的方法來關(guān)注原因的探索，這個(gè)循環(huán)從數(shù)據(jù)測(cè)量開始，通過過程的分析、提出對(duì)原因的原始的推測(cè)和假設(shè)；然后收集和關(guān)注更多的證據(jù)，對(duì)這些推測(cè)和假設(shè)再實(shí)施進(jìn)一步的判斷；分析循環(huán)持續(xù)不斷的展開，直到最后真正的原因被識(shí)別出來為止。在這個(gè)過程中一般來說循環(huán)分析的步驟可以分為如下三個(gè)階段：

1、推測(cè)：以開發(fā)的態(tài)度調(diào)查數(shù)據(jù)和過程，目的是找出可以研究的項(xiàng)目。

2、提出關(guān)于原因的假設(shè)：運(yùn)用已有的知識(shí)，提出最有可能的缺陷原因。

3、證實(shí)和派排除原因：利用數(shù)據(jù)、實(shí)驗(yàn)或進(jìn)一步的過程分析對(duì)原因的假設(shè)做出判斷、證實(shí)，確認(rèn)哪個(gè)因素或環(huán)節(jié)是引起缺陷的重要原因。

在分析階段如果要全面的找到問題的原因，首先要引入特性要因圖的的概念：

通過繪制魚骨圖可以發(fā)現(xiàn)輸出結(jié)果與潛在原因之間的關(guān)系，圖的右側(cè)方框中(“魚頭”位置)是輸出的結(jié)果，各種可能的原因在各個(gè)分類線的周圍，在項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)分析問題根本原因的過程中，魚骨圖的繪制是非常重要的工作，團(tuán)隊(duì)中的各個(gè)成員都要積極參與，通過頭腦風(fēng)暴等方法收集每個(gè)人對(duì)問題的想法和認(rèn)識(shí)并展示出來。分析內(nèi)容請(qǐng)參見圖6：

圖6 克重問題的特性要因圖

然后基于找到的因子，我們需要進(jìn)行驗(yàn)證，為了能在不同水平間進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，我們引入了假設(shè)驗(yàn)證的概念，說到假設(shè)驗(yàn)證，這是分析階段非常重要的工具，假設(shè)檢驗(yàn)是以判斷為其結(jié)果進(jìn)行實(shí)例驗(yàn)證分析的。假設(shè)檢驗(yàn)的步驟如下：

1、建立假設(shè)；

2、選擇檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)量；

3、給出檢驗(yàn)中的顯著性水平；

4、給出臨界值；

5、根據(jù)樣本觀察得到的結(jié)果，計(jì)算檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)量；

6、根據(jù)觀察值是否在拒絕域中來判斷結(jié)果。

通過魚骨圖找到的五個(gè)因子，我們逐一運(yùn)用假設(shè)驗(yàn)證來對(duì)比是否它是影響產(chǎn)品克重的重要因素。

1、班別班次進(jìn)行的假設(shè)驗(yàn)證分析，我們對(duì)白班和夜班的數(shù)據(jù)進(jìn)行收集，每組數(shù)據(jù)取24個(gè)，應(yīng)用Minitab軟件進(jìn)行假設(shè)驗(yàn)證分析，分析后得到結(jié)果如下：

圖7 班次的假設(shè)驗(yàn)證分析

從圖中我們可以看到，P值=0.719>0.05，證明班次間的不同對(duì)克重影響是無差異的。但是為了減少人為因素的作用，我們還是要加強(qiáng)自主的檢查和管理制度，制定自主順次檢查表進(jìn)行點(diǎn)檢，進(jìn)行預(yù)防性管理。

2、針對(duì)控制溫度進(jìn)行的假設(shè)驗(yàn)證分析，我們對(duì)不同的控制溫度進(jìn)行驗(yàn)證，首先選定﹣5攝氏度的初始值進(jìn)行克重測(cè)量，然后再選定﹣15攝氏度的溫度進(jìn)行克重測(cè)量，每次各收集20個(gè)數(shù)據(jù)，應(yīng)用Minitab軟件進(jìn)行假設(shè)驗(yàn)證分析，分析后得到結(jié)果如下：

圖8 控制溫度的假設(shè)驗(yàn)證分析

從圖中我們可以看到，P值=0.000<0.05，證明溫度的不同對(duì)克重影響是有差異的。同時(shí)，我們還得到原始的溫度值是﹣5攝氏度，我們分析發(fā)現(xiàn)溫度的變化會(huì)對(duì)最終產(chǎn)品的克重產(chǎn)生影響，溫度值的降低將會(huì)造成克重的升高，所以我們能夠調(diào)整溫度值使克重達(dá)到我們預(yù)想的水準(zhǔn)。但是可調(diào)節(jié)溫控范圍最大到﹣20攝氏度，如果我們調(diào)整溫度值超過了﹣20攝氏度，則新的范圍沒有可靠地參數(shù)驗(yàn)證結(jié)果，可能將呈現(xiàn)不穩(wěn)定的狀態(tài)。

根據(jù)天行健管理咨詢公司分析得到，較好的水準(zhǔn)是調(diào)整溫度值到﹣15攝氏度，同時(shí)過低的溫度值也會(huì)影響設(shè)備的可靠性。綜合種種考慮，改善團(tuán)隊(duì)將溫度值調(diào)整到﹣15攝氏度范圍內(nèi)進(jìn)行分析。

溫度值從﹣5攝氏度調(diào)整到﹣15攝氏度，雖然溫度值降低了，但是工藝工程師能確保設(shè)備能在正常的壽命使用范圍內(nèi)并使得偏差較小。

3、針對(duì)加工時(shí)間進(jìn)行的假設(shè)驗(yàn)證分析，我們對(duì)不同的加工時(shí)間進(jìn)行驗(yàn)證，首先選定8分鐘的初始值進(jìn)行克重測(cè)量，然后再選定12分鐘的時(shí)間進(jìn)行克重測(cè)量，每次各收集20個(gè)數(shù)據(jù)，應(yīng)用Minitab軟件進(jìn)行假設(shè)驗(yàn)證分析，分析后得到結(jié)果如下：

圖9 加工時(shí)間的假設(shè)驗(yàn)證分析

從圖中我們可以看到，P值=0.000<0.05，證明加工時(shí)間的不同對(duì)克重影響是有差異的。同時(shí)，我們還得到原始的時(shí)間值是8分鐘，我們分析發(fā)現(xiàn)時(shí)間的變化會(huì)對(duì)最終產(chǎn)品的克重產(chǎn)生影響，時(shí)間值的提高將會(huì)造成克重的升高，所以我們能夠調(diào)整時(shí)間值使克重達(dá)到我們預(yù)想的水準(zhǔn)。但是12分鐘對(duì)比初始時(shí)間增加了50%，這將造成生產(chǎn)性的浪費(fèi)，能源的損失和使用壽命的縮短。如果我們調(diào)整時(shí)間值在12分鐘，則產(chǎn)品的交付期也難以保證，上下游的庫存也會(huì)相應(yīng)提高。

因此我們需要平衡發(fā)現(xiàn)的時(shí)間參數(shù)。我們調(diào)整時(shí)間從8分鐘到12分鐘盡管時(shí)間越長越好，我們必須控制加工時(shí)間，否則過程庫存會(huì)增加同時(shí)也會(huì)造成此工程為瓶頸工程，所以極限時(shí)間是12分鐘，同時(shí)需要尋找更合適的加工時(shí)間。

4、針對(duì)新廠商材料進(jìn)行的假設(shè)驗(yàn)證分析，我們對(duì)不同的原料供應(yīng)商進(jìn)行驗(yàn)證，首先選定國外原材料為初始值進(jìn)行克重測(cè)量，然后，再選定新近開發(fā)的國內(nèi)的原料供貨商進(jìn)行克重測(cè)量，每次各收集20個(gè)數(shù)據(jù)，應(yīng)用Minitab軟件進(jìn)行假設(shè)驗(yàn)證分析，分析后得到結(jié)果如下：

圖10 原料供應(yīng)商的假設(shè)驗(yàn)證分析

從圖中我們可以看到，P值=0.186>0.05，證明供應(yīng)商的不同對(duì)克重影響是無差異的。

5、針對(duì)于氮流量的假設(shè)驗(yàn)證，我們對(duì)不同的充氮流量進(jìn)行驗(yàn)證，首先選定每分鐘350L的初始值進(jìn)行克重測(cè)量，然后再選定每分鐘400L進(jìn)行克重測(cè)量，每次各收集20個(gè)數(shù)據(jù)，應(yīng)用Minitab軟件進(jìn)行假設(shè)驗(yàn)證分析，分析后得到結(jié)果如下：

圖11 充氮流量的假設(shè)驗(yàn)證分析

從圖中我們可以看到，P值=0.000<0.05，證明充氮量的不同對(duì)克重影響是有差異的。同時(shí)，我們還得到原始的流量值是每分鐘350L，我們分析發(fā)現(xiàn)流量的變化會(huì)對(duì)最終產(chǎn)品的克重產(chǎn)生影響，流量值的提高將會(huì)造成克重的升高，所以我們能夠調(diào)整流量值使克重達(dá)到我們預(yù)想的水準(zhǔn)。然而，流量過大是不可能的，因?yàn)樗旧硎艿搅髁科枯敵隹诘南拗啤?/p>

由于設(shè)備本身我們不能改變，所以，我們把流量加到流量瓶的最大輸出，由350調(diào)整到400氛圍內(nèi)進(jìn)行分析。

四、項(xiàng)目改善階段

在上一個(gè)階段，分析階段，初步明確了當(dāng)前生產(chǎn)條件下影響指標(biāo)的自變量有哪些因子，那么在改進(jìn)階段，我們就要了解這些因子如何才能更好的改進(jìn)Y，這些變量如何調(diào)整能實(shí)現(xiàn)最完美的Y值，改進(jìn)階段包括廣泛的的研究策略去發(fā)現(xiàn)哪些自變量影響程度。在分析階段，我們更多的以來當(dāng)前生產(chǎn)條件的保障，但在改進(jìn)階段，我們考慮的是新的工藝，可能要打破現(xiàn)有的限制和束縛，去啟用那些以前從沒有想過的參數(shù)和條件。對(duì)新情況要大膽的去探索規(guī)律性，通常我們應(yīng)用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、多遠(yuǎn)回歸等方法來進(jìn)一步驗(yàn)證分析，至此我們引入了全因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的。

全因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)介紹：

1、全因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)指所有因子的所有水平的所有組合都至少要進(jìn)行一次試驗(yàn)。由于包含了所有的組合，全因子試驗(yàn)所需試驗(yàn)的總數(shù)會(huì)較多，但它的優(yōu)點(diǎn)是可以估計(jì)出所有的主效應(yīng)和所有的各個(gè)階層的交互效應(yīng)。所以在因子個(gè)數(shù)不太多，而且確實(shí)需要考查較多的交互作用時(shí)，常常選用全因子設(shè)計(jì)。

2、當(dāng)因子水平超過2時(shí)，由于試驗(yàn)次數(shù)隨因子個(gè)數(shù)的增長而呈指數(shù)速度增長，因而通常只作二個(gè)水平環(huán)境下的全因子試驗(yàn)。

全因子實(shí)驗(yàn)的實(shí)施步驟，如圖12：

圖12 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)流程介紹

通過實(shí)施全因子實(shí)驗(yàn)進(jìn)行數(shù)據(jù)和條件的管理，基本在分析階段找到的三個(gè)因子，雖然它們各自都能影響最終的Y，但是由于種種限制，不能單獨(dú)進(jìn)行一個(gè)因素的變更，所以試圖通過實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的方法，尋找一個(gè)合理的參數(shù)配置組，一方面滿足質(zhì)量改善的要求，另一方面可以解決在分析階段遇到的改善瓶頸。所以，基于分析階段得到的三個(gè)因子和建議參數(shù)值，進(jìn)行2水平，三因子的全因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)參照表3，同時(shí)選擇在中心點(diǎn)進(jìn)行4次試驗(yàn)，觀察試驗(yàn)的平衡性效果，并結(jié)合建議參考值，對(duì)試驗(yàn)共進(jìn)行20次試驗(yàn)，請(qǐng)參照表3表4試驗(yàn)設(shè)計(jì)因子參數(shù)表：

表3 試驗(yàn)設(shè)計(jì)因子參數(shù)表

表4 試驗(yàn)設(shè)計(jì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)表

我們針對(duì)選定的因子和參數(shù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，依照表4的數(shù)據(jù)進(jìn)行全因子試驗(yàn)，應(yīng)用Minitab軟件進(jìn)行試驗(yàn)分析，分析后得到結(jié)果如下：

圖13 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)結(jié)果圖形顯示

從圖13中我們可以看到，溫度、時(shí)間和充氮量都是顯著因子。

圖14 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)結(jié)果統(tǒng)計(jì)分析

從圖14中我們可以看到，溫度、時(shí)間和充氮量都是顯著因子，而且主效應(yīng)P=0<0.05，可見模型是顯著的。同時(shí)失擬誤差p=0.072>0.05，證明模型無失擬。

此時(shí)的R-sq=94.91%；R-sq(adj)=91.94

由于所有因子的二次交互作用項(xiàng)都不是顯著因子，所以把他們?nèi)コ艉笤俅芜M(jìn)行驗(yàn)證：

圖15 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)結(jié)果統(tǒng)計(jì)分析

從圖15中我們可以看到，R-sq從94.91%降低到94.56%，同時(shí)R-sq(adj)從91.94%上升到93.11%，模型擬合度提高。

圖16 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)cube圖統(tǒng)計(jì)分析

通過圖16的分析結(jié)果，可以看到：

當(dāng)Y值處在80-90之間是規(guī)格要求范圍，如果Y值在85附近則是理想目標(biāo)值，如果Y太大會(huì)對(duì)成本的管理造成影響，所以Y=85是目標(biāo)值。

當(dāng)溫度=-15攝氏度；時(shí)間=10分鐘；流量=400L/min時(shí)，Y=84.20。

對(duì)于改善后的參數(shù)，我們?cè)俅芜M(jìn)行能力測(cè)試，觀察過程能力的變化：

圖17 改善后過程育畜偽分析圖

通過圖17分析結(jié)果，可以看到：首先，平均值處在規(guī)格線內(nèi)。其次，Cp=1.65；Pp=1.38，波動(dòng)上體現(xiàn)的結(jié)果還是可以。Cpk=1.63，改善的結(jié)果還是令人滿意的。

同時(shí)針對(duì)找到的三個(gè)重要管理因子，需要制定相關(guān)的管理機(jī)制去控制管理：

1、溫度的管理：

①溫度值由-5攝氏度調(diào)整到-15攝氏度

②增加穩(wěn)溫器對(duì)溫度進(jìn)行控制

③DC Power輸出能力調(diào)整

④制作時(shí)時(shí)檢測(cè)表進(jìn)行溫度小時(shí)別點(diǎn)檢

⑤并把調(diào)整后的相關(guān)數(shù)據(jù)列入作業(yè)指導(dǎo)書

⑥制作溫度跟蹤器，合理設(shè)定范圍，異常時(shí)報(bào)警

2、時(shí)間的控制：

①時(shí)間維持在10分鐘

②PLC進(jìn)行設(shè)備鎖定

③人員培訓(xùn)對(duì)于加工時(shí)間的管理

④調(diào)整后的相關(guān)數(shù)據(jù)列入作業(yè)指導(dǎo)書

3、流量的管理：

①通量350(L/min)調(diào)整到400(L/min)

②根據(jù)新流量，設(shè)計(jì)導(dǎo)管口控制速度流量

③PC進(jìn)行流量值管理，并納入CTQ管理

④制作時(shí)時(shí)表進(jìn)行點(diǎn)檢，并把調(diào)整后的相關(guān)數(shù)據(jù)列入作業(yè)指導(dǎo)書流量瓶的目

五、項(xiàng)目的管理階段

管理階段是維持改進(jìn)的重要環(huán)節(jié)，通過控制階段實(shí)現(xiàn)保持已取得的成果及未來持續(xù)改進(jìn)的目的。如果不注重控制階段，已有的成果很難保持，會(huì)影響團(tuán)隊(duì)成員的整體士氣，給整個(gè)項(xiàng)目帶來嚴(yán)重后果。

做好控制階段的工作主要把握好三點(diǎn)內(nèi)容：

1、文件化，即將過程改進(jìn)成果形成文檔保存。一個(gè)穩(wěn)定的、可預(yù)測(cè)的過程既需要有明確的流程文件，也需要有嚴(yán)格的執(zhí)行程序。要達(dá)到這兩點(diǎn)要求首先要在管理中明確紀(jì)律，使員工在工作中能夠按照文件、制度、標(biāo)準(zhǔn)的要求來要求自己，嚴(yán)格遵守制度，提高執(zhí)行力。

2、制度化，建立一個(gè)過程控制的計(jì)劃。建立系統(tǒng)的過程控制計(jì)劃，對(duì)過程實(shí)施有效的監(jiān)督和控制。

3、持續(xù)化，對(duì)過程的測(cè)量要持續(xù)進(jìn)行。團(tuán)隊(duì)成員要繼續(xù)注重測(cè)量，找到進(jìn)行測(cè)量的關(guān)鍵點(diǎn)，除了測(cè)量響應(yīng)變量，還要關(guān)注生產(chǎn)條件中的關(guān)鍵因素。

通過實(shí)施這個(gè)精益六西格瑪項(xiàng)目，使得質(zhì)量水準(zhǔn)改善，同時(shí)在生產(chǎn)線制定了目視管理看板和時(shí)時(shí)點(diǎn)檢的表格去管理當(dāng)前的狀態(tài)，確保改善的結(jié)果持續(xù)化。

同時(shí)，達(dá)到了項(xiàng)目目標(biāo)的效果：

1、改善了產(chǎn)品的克重不良問題，帶來的直接收益是：

100000個(gè)/月*5￥/個(gè)*950000PPM/1000000*12月/年=570,000￥

2、降低了生產(chǎn)的成本；

3、解決了當(dāng)前質(zhì)量問題所帶來的運(yùn)營績效指標(biāo)的影響。