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一、改進(jìn)過程

1.收集數(shù)據(jù)并驗(yàn)證正常。

在使用Minitab15軟件計(jì)算過程能力之前，需要對(duì)220 t/h煤粉鍋爐2015年10月至2016年1月的蒸汽產(chǎn)量數(shù)據(jù)進(jìn)行正常校驗(yàn)。

操作路徑：統(tǒng)計(jì)—基本統(tǒng)計(jì)量—正態(tài)性檢驗(yàn)

2015年10月至2016年1月火電廠220 t/h煤粉鍋爐蒸汽產(chǎn)量概率圖見圖1。

Minitab軟件在熱電廠質(zhì)量分析中的應(yīng)用實(shí)例

圖1

從圖1可以看出，其P值為0.410，大于0.05，蒸汽產(chǎn)量呈正態(tài)分布，可用于工藝能力分析。

2.過程能力分析

過程能力指數(shù)是指過程能力滿足產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的程度(規(guī)格范圍等)。).又稱過程能力指數(shù)，是指在一定時(shí)間內(nèi)，被控制過程(穩(wěn)態(tài))的實(shí)際處理能力。

操作路徑:統(tǒng)計(jì)-質(zhì)量工具-能力分析-常態(tài)-參數(shù)設(shè)置-確認(rèn)。

根據(jù)以下操作，分析鍋爐的蒸汽輸出。子組規(guī)模為8 h(每班運(yùn)行時(shí)間)，蒸汽產(chǎn)量為190 t/h，上限為220 t/h，為鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行范圍。

Minitab軟件在熱電廠質(zhì)量分析中的應(yīng)用實(shí)例

圖2

從圖2的工藝能力分析可以看出，蒸汽生產(chǎn)的工藝能力為0.97。根據(jù)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)(表1)，可以看出鍋爐蒸汽生產(chǎn)的工藝能力不足，必須提高其能力。

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表1

3.分析影響蒸汽產(chǎn)量的指標(biāo)之間的相關(guān)性。

相關(guān)性分析是指對(duì)兩個(gè)或兩個(gè)以上具有相關(guān)性的變量要素進(jìn)行分析，從而衡量?jī)蓚€(gè)變量要素之間的密切相關(guān)性。

①關(guān)聯(lián)度標(biāo)準(zhǔn):P值一般小于0.05，可視為關(guān)聯(lián)。相關(guān)學(xué)位標(biāo)準(zhǔn)見表2。

表2

②操作步驟:首先用頭腦風(fēng)暴法對(duì)影響蒸汽產(chǎn)量的指標(biāo)進(jìn)行分析，找出可能對(duì)其有直接影響的指標(biāo)，如爐內(nèi)煤的揮發(fā)分、固定碳、爐溫、給水溫度、原煤?jiǎn)魏牡取Ｈ缓髮⑸鲜鲋笜?biāo)3個(gè)月的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)輸入Minitab15軟件(圖3)，使用Minitab15軟件做相關(guān)性分析。

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圖3

③操作路徑：統(tǒng)計(jì)—基本統(tǒng)計(jì)量—相關(guān)—選擇數(shù)據(jù)項(xiàng)—確定(圖4)

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圖4

④相關(guān)分析結(jié)果:根據(jù)判斷標(biāo)準(zhǔn)(P值一般小于0.05)和分析數(shù)據(jù)可以看出，爐溫和給水溫度與產(chǎn)汽量相關(guān)，爐溫與產(chǎn)汽量負(fù)相關(guān)(表3)。因此，為了提高鍋爐生產(chǎn)率，需要提高給水溫度，降低爐膛溫度。

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表3

4.影響蒸汽產(chǎn)量指標(biāo)的進(jìn)一步分析。

通過以上分析，可以判斷爐溫和給水溫度與蒸汽產(chǎn)量有關(guān)。接下來，以爐溫指數(shù)分析為例進(jìn)行進(jìn)一步分析。

① 控制圖

操作:統(tǒng)計(jì)-控制圖-子組變量控制圖-xbar-r(均值范圍圖)

結(jié)果:從控制圖(圖5)可以看出，爐溫波動(dòng)較大，不穩(wěn)定。

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圖5

②過程能力分析

操作路徑:統(tǒng)計(jì)-質(zhì)量工具-能力分析-常態(tài)

結(jié)果:根據(jù)工藝能力圖(圖6)，發(fā)現(xiàn)爐溫超過控制范圍的次數(shù)大于Cpk=-0.05，工藝能力嚴(yán)重不足。

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圖6

改進(jìn)方向是將波形左移，即降低爐溫。

③原因分析

頭腦風(fēng)暴法根據(jù)人機(jī)材料法的六個(gè)方面分析可能影響爐溫不合格的原因，利用軟件中的因果分析功能繪制果樹。

操作:使用統(tǒng)計(jì)-質(zhì)量工具-因果關(guān)系(圖7)。

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圖7

分析結(jié)果：進(jìn)入因果分析界面后，從人機(jī)料法環(huán)測(cè)6個(gè)方面錄入可能影響爐膛溫度高的原因，最終形成因果圖如圖8所示。

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圖8

最后需要對(duì)因果圖中的終點(diǎn)因素進(jìn)行分析，找出影響問題點(diǎn)的主要原因，并制定相應(yīng)的對(duì)策措施，對(duì)結(jié)果進(jìn)行改進(jìn)和驗(yàn)證。

二、提高效果

根據(jù)2016年5月至2017年4月的數(shù)據(jù)(不含公司減產(chǎn)影響)，經(jīng)核實(shí)，220 t/h鍋爐蒸汽生產(chǎn)能力由改進(jìn)前的196 t/h提高至204.6 t/h，其Cpk值由改進(jìn)前的0.97提高至1.33，工藝能力充足(圖9)。

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