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由操作員用來持續(xù)控制過程；
促進一致和可預(yù)測的流程績效；
使工藝達到:更高的質(zhì)量、更低的單位成本和更高的有效產(chǎn)能；
為討論流程的績效提供通用語言；
區(qū)分變異的特殊原因和常見原因，并以此為指導(dǎo)，對系統(tǒng)采取局部措施或措施。
有效地使用控制圖可以獲得重要的好處。控制圖的好處和益處與以下事項直接相關(guān):
理念:如何管理一家公司，將直接影響SPC的有效性。
以下是一些需要介紹的例子:
●減少和惡化組織問題。
●建立開放的環(huán)境，最大限度地減少內(nèi)部競爭，支持跨職能團隊。
●支持和資助管理人員和員工在合理使用和應(yīng)用統(tǒng)計過程控制方面的培訓(xùn)。
●展示對統(tǒng)計過程控制應(yīng)用的支持和興趣，以及從合理應(yīng)用統(tǒng)計過程控制中獲得的益處。定期訪問這些區(qū)域并提問。
●應(yīng)用統(tǒng)計過程控制，促進對工程過程中變化的理解。
●將統(tǒng)計過程控制應(yīng)用于管理數(shù)據(jù)，并在日常決策中使用這些信息。
上述事項支持ISO9001和IATF16949中的要求。
哲學(xué):工程如何使用數(shù)據(jù)進行設(shè)計將對最終產(chǎn)品的總體差異等級和類型產(chǎn)生影響。
以下是工程中有效的統(tǒng)計過程控制的一些方法:
●使工程部門注意減少整個設(shè)計過程中的變異，如:設(shè)計變更的次數(shù)、可制造性和可裝配性設(shè)計、人員流動等。
●建立開放的工程環(huán)境，最大限度地減少內(nèi)部競爭，支持跨職能團隊。
●支持和資助項目經(jīng)理和員工在合理使用和應(yīng)用統(tǒng)計過程控制方面的培訓(xùn)。
●應(yīng)用統(tǒng)計過程控制促進對工程過程中變化的理解。
●要求了解設(shè)計和開發(fā)中使用的相關(guān)測量和數(shù)據(jù)的變化和穩(wěn)定性。
●支持程控信息分析提出的工程變更，以減少變更。
制造:制造部門如何開發(fā)和操作設(shè)備和轉(zhuǎn)換系統(tǒng)會影響最終產(chǎn)品的變化等級和類型；
●使控制部門注意減少偏差，如不同工序的數(shù)量、多夾具多刀具工序的影響、刀具設(shè)備的維護等。
●建立開放的工程環(huán)境，最大限度地減少內(nèi)部競爭，支持跨職能團隊。
●支持和支持對制造經(jīng)理和員工進行合理使用和應(yīng)用統(tǒng)計過程控制的培訓(xùn)。
●應(yīng)用統(tǒng)計過程控制促進對制造過程變化的理解。
●要求了解工藝設(shè)計和開發(fā)中使用的相關(guān)測量和數(shù)據(jù)的變化和穩(wěn)定性。
●使用統(tǒng)計過程控制信息分析來支持旨在減少偏差的過程變更。
●在過程穩(wěn)定之前，不要將控制圖分發(fā)給操作人員。只有在流程穩(wěn)定后，流程的責(zé)任才應(yīng)該轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)中。
●確保SPC數(shù)據(jù)的正確排列，以便員工可以最佳地使用它。
質(zhì)量控制:質(zhì)量職能是支持SPC過程有效實施的關(guān)鍵組成部分；
●支持對組織中的經(jīng)理、工程師和員工進行程控培訓(xùn)。
●指導(dǎo)組織內(nèi)關(guān)鍵人員合理應(yīng)用SPC。
●協(xié)助識別和減少變異的來源。
●確保程控數(shù)據(jù)和信息的最佳使用。
生產(chǎn):生產(chǎn)人員與工藝直接相關(guān)，可影響工藝惡化。他們應(yīng)該:
●接受過程控應(yīng)用和問題解決方面的適當(dāng)培訓(xùn)。
●了解過程控制和改進中使用的測量和數(shù)據(jù)的變化和穩(wěn)定性。
●當(dāng)情況發(fā)生變化時，要小心和溝通。
●更新、維護和顯示責(zé)任區(qū)的控制圖。
●從收集的信息中了解過程，并影響過程的實施。
●使用程控數(shù)據(jù)實時運行流程。
應(yīng)用上面列出的概念將導(dǎo)致一個合適的環(huán)境來理解和減少變化。然后利用計劃-實施-研究-行動的過程進行進一步的改進。
使用統(tǒng)計過程控制來監(jiān)控過程至少可以使過程保持在當(dāng)前的性能水平。然而，當(dāng)使用SPC作為指導(dǎo)過程分析的方法時，可以實現(xiàn)真正的改進。
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