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六西格瑪設計的意義是什么？

1.從技術角度來說。

設計質量決定產(chǎn)品的內在質量。從產(chǎn)品開發(fā)的時間序列來看，產(chǎn)品設計、工藝設計、生產(chǎn)控制等不同階段對產(chǎn)品質量的影響是不同的。影響最大的階段是產(chǎn)品設計，其次是工藝設計和生產(chǎn)控制。因為產(chǎn)品技術規(guī)范和圖紙一旦形成，內在質量已經(jīng)基本形成，后續(xù)的工藝設計是為了保證設計要求的實現(xiàn)，生產(chǎn)控制是為了滿足技術規(guī)范的要求(符合性)，幾乎沒有進一步提高產(chǎn)品內在質量的可能性。目前六西格瑪改進活動大多集中在生產(chǎn)控制階段，即對現(xiàn)有產(chǎn)品/過程進行測量、分析、改進并固化(控制)改進結果，以減少缺陷，實現(xiàn)產(chǎn)品的內在質量。為了真正實現(xiàn)六西格瑪質量，六西格瑪設計必須進行。只有在設計階段賦予產(chǎn)品高的內在質量，才能實現(xiàn)六西格瑪?shù)馁|量目標。

2.從管理的角度分析

朱蘭博士提出的質量管理三部曲是質量策劃/質量設計、質量控制、質量改進和質量策劃/質量設計，這是最重要的三部曲，在質量的貢獻中起著重要的作用。質量的理論成本也是在質量設計階段形成的。然而，企業(yè)界對質量規(guī)劃/質量設計的重視程度遠遠低于對質量控制和質量改進的重視程度。自20世紀40年代以來，人們在質量控制和質量改進方面做了大量的努力，從控制圖到各種質量改進工具和方法，如不斷推出并廣泛使用的七種QC工具，但它們主要忙于質量控制和質量改進的圈子。

隨著社會生產(chǎn)力的發(fā)展，質量學術界開發(fā)出了許多非常有效的適合于設計階段的方法，如質量功能展開、系統(tǒng)設計、參數(shù)設計、公差設計、FMEA、DFX等技術方法，但這些方法都沒有SPC、QC七大工具應用廣泛。事實上，只有將質量管理延伸到產(chǎn)品的源頭，在設計中采用更好的方法，才能贏得管理的主動權。目前，大多數(shù)企業(yè)都把在現(xiàn)場忙著“救火”的質量人員視為自己的英雄，卻對產(chǎn)品開發(fā)的質量管理不夠重視，導致設計階段遺留的質量問題被帶到生產(chǎn)和使用階段，難以消除。必須改變長期以來錯誤的工作導向，變“救火”為“防火”。六西格瑪設計正是這種防火工程，可以減少或杜絕“火災”，根除隱患。

3.從經(jīng)濟角度來看

質量改進行動開始得越早，質量成本就越低。同樣的問題發(fā)現(xiàn)得越早，代價就越小。根據(jù)國外的調查統(tǒng)計，如果在草圖設計中發(fā)現(xiàn)一個質量問題，采取措施改進的成本是1美元，那么在產(chǎn)品生產(chǎn)階段發(fā)現(xiàn)問題，采取糾正措施提高質量的成本將是100美元。在工廠檢查中發(fā)現(xiàn)，采取措施的費用需要10，000美元；如果在客戶使用中發(fā)現(xiàn)，甚至在客戶使用中發(fā)生嚴重質量事故，解決問題的成本可能達到10萬甚至100萬美元。這種損失是幾何級數(shù)增加的。六西格瑪設計它意味著在產(chǎn)品/工藝設計之初就發(fā)現(xiàn)潛在的缺陷，將所有可能出現(xiàn)的問題消滅在萌芽狀態(tài)，努力創(chuàng)造出新的更好的產(chǎn)品/工藝。當然，這種預防性改進的好處是最高的。

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