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1、參數(shù)設計

參數(shù)設計(parameter design)在系統(tǒng)設計之后進行。參數(shù)設計的基本思想是通過選擇系統(tǒng)中所有參數(shù)(包括原材料、零件、元件等)的最佳水平組合，盡量減少外部、內部和產(chǎn)品間三種干擾的影響，使所設計的產(chǎn)品質量特性波動小、穩(wěn)定性好。另外，在參數(shù)設計階段，一般選用能滿足使用環(huán)境條件的最低質量等級的元件和性價比高的加工精度來進行設計，使產(chǎn)品的質量和成本兩方面均得到改善。參數(shù)設計主要適用于優(yōu)化設計(O)階段。

2、容差設計

容差設計(tolerance design)在完成系統(tǒng)設計和由參數(shù)設計確定了可控因素的最佳水平組合后進行，此時各元件的質量等級較低，參數(shù)波動范圍較寬。

容差設計的基本思想如下:根據(jù)各參數(shù)的波動對產(chǎn)品質量特性貢獻(影響)的大小，從經(jīng)濟性角度考慮有無必要對影響大的參數(shù)給予較小的容差(例如用較高質量等級的元件替代較低質量等級的元件)。這樣做，一方面可以進一步減少質量特性的波動，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性，減少質量損失;另一方面，由于提高了元件的質量等級，使產(chǎn)品的成本有所提高。因此，容差設計階段既要考慮進一步減少在參數(shù)設計后產(chǎn)品仍存在的質量損失，又要考慮縮小一些元件的容差將會增加成本，要權衡兩者的利弊得失，采取最佳決策。容差設計主要適用于優(yōu)化設計(O)階段。

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3、FMEA分析

通過FMEA分析，找出影響產(chǎn)品質量和可靠性的各種潛在的質量問題和故障模式及其危害度和原因(包括設計缺陷、工藝問題、環(huán)境因素、老化、磨損和加工誤差等)，經(jīng)采取設計和工藝的糾正措施，提高產(chǎn)品的質量和抗各種干擾的能力。FMEA分析主要適用于界定(D)和設計(D)階段。

4、面向X的設計(DFX)

顧客對于產(chǎn)品全壽命周期內的特性，例如可靠性、壽命、使用維護、保修期、備件耗材的保障、不污染環(huán)境、全壽命周期的費用等均有明示的或隱含的要求。產(chǎn)品質量特性的實現(xiàn)和成本的形成也受到結構設計方案以外的許多因素如工藝、制造、裝配，檢驗、使用維護、保障服務、研制周期、成本控制等的影響和制約。因此，為了在產(chǎn)品全壽命周期內增強顧客滿意，必須針對有關的各種要素X，進行面向X族的設計(DFX)，所謂DFX，本質上就是面向產(chǎn)品全壽命周期的設計。DFX技術主要適用于界定(D)、設計(D)和優(yōu)化(O)階段。

5、設計驗證技術

主要包括設計評審、小子樣SPC、仿真試驗、雙V試驗、可靠性試驗、壽命試驗、鑒定試驗、DFSS計分卡等。應用設計驗證技術在IDDOV的界定(D)、設計(D)和優(yōu)化(O)三個階段對設計輸出是否符合設計輸入的要求進行驗證。在設計驗證(V)階段，對樣機制造的過程能力和樣機的功能、性能和可靠性等進行全面的驗證，以確保產(chǎn)品的研制質量達到預期的目標、滿足顧客的要求。