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精益這個想法是在豐田生產(chǎn)模式的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。集成批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)的優(yōu)勢是最大限度地消除浪費和減少庫存，縮短生產(chǎn)周期，努力實現(xiàn)低成本和準時生產(chǎn)的技術(shù)理論。精益的指導思想是準確確定客戶價值，從客戶的實際需求出發(fā)，識別和優(yōu)化產(chǎn)品價值流，通過客戶需求驅(qū)動生產(chǎn)，追求完美。
最終目標是優(yōu)化整體流程，平衡物流，高效利用資源，消除一切庫存和浪費，以最少的投入，實現(xiàn)為客戶提供最完美價值的目標。1990年，美國管理科學家提出了一套完整的生產(chǎn)管理管理理論-精益生產(chǎn)。即精益以價值流為核心，以消除浪費為目的的生產(chǎn)觀點。
2、六西格瑪管理
6西格瑪管理是一種基于測量、實驗和統(tǒng)計的方法，由摩托羅拉于1987年提出。作為一款專注于全面滿足客戶需求的現(xiàn)代品質(zhì)管理模型，經(jīng)過20多年的發(fā)展，6西格瑪管理已經(jīng)成為眾多世界級公司的管理范式。
本質(zhì)上是從全面質(zhì)量管理方法演變而來的高效企業(yè)流程設(shè)計、改進和優(yōu)化技術(shù)，提供了一系列同樣適用于設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)品開發(fā)工具。6西格瑪管理方法的重點是將所有工作作為一個過程，用量化的方法分析過程中影響質(zhì)量的因素，找出最關(guān)鍵的因素并加以改進，從而達到更高的客戶滿意度。目前，6西格瑪已經(jīng)發(fā)展成為管理方法，管理以客戶需求為主體確定企業(yè)戰(zhàn)略目標和產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的理念，利用數(shù)據(jù)和過程分析減少過程變異和缺陷，改善業(yè)務(wù)流程，從而增加客戶滿意度和利潤。
3 、精益六西格瑪
精益和6西格瑪具有很強的互補優(yōu)勢。通過有機整合精益和6西格瑪，建立精益六西格瑪 管理思想和方法體系，協(xié)調(diào)精益和6西格瑪工具的使用，將有助于消除過程浪費，減少過程波動，加快過程速度，提高質(zhì)量水平。
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