①原工藝設計者繪制的流程圖只代表他們設計的工藝,而不是已經形成的實際工藝;


②由于害怕被要求解釋不合理的行為,作為團隊成員的管理者不愿意畫出實際過程中明顯不合理的部分;


③循環被認為是瑣碎的、不可避免的,所以有些循環要么被忽略,要么沒有被團隊用文檔表示出來;


④團隊成員真的不知道流程是怎么運作的(很多情況下只有工人知道)。


為了避免這些問題,團隊應該:


①認識到缺陷的存在,認識到不反映實際過程的流程圖無用;


②只承諾抽取實際流程圖,不涉及后果;


③直接觀察過程,將觀察結果用文字反映在流程圖;


④盡量爭取工人的支持制作流程圖,或審核其準確性。


流程圖的使用可以貫穿質量改進和問題解決的全過程。在6西格瑪改進項目中,流程圖可用于以下四個階段:


1.定義階段


①識別過程中的變化機會;


②估算劣質成本;


③明確團隊應該研究的問題范圍;


④項目改進團隊的組成。


2.分析階段


(1)猜測根本原因;


②制定收集數據的計劃;


③討論數據分層分析方法,確定根本原因;


④調查過程中每條路徑所需的時間。


3.改進階段


①描述過程中可能發生的變化,觀察其影響;


②識別將受變更影響的組織;


③吸收員工參與團隊解決問題的努力,以減少未來實施變革的阻力。


4.控制階段


①審核并建立過程控制點和監控點;


②定期審核流程,確保新流程仍被遵循;


③人員培訓。


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